附上一张图片流程，可以参考参考

您好：影响木工板质量的主要因素木工板*流程      1、板芯芯条单元的影响      2、板芯芯条材质的影响      3、芯板的影响   4、结构层次的影响      木工板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的木工板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。   细节方面，建议还是多看*关*.

一、板芯*工艺   板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和*工艺是生产细木工板的关键工段。   1、板芯的芯条及其*   芯条的*工艺有三种：A.干燥后的板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。工艺*效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的*尺寸较大。B.干燥后的板材*成规格毛条，或湿材*成毛条后再干燥，毛条经四面刨*成芯条。工艺*效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。C.原木或木材*边脚料经普通锯床和刨床*成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和*作工人水平等会影响*质量。   2、板芯成形工艺   板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确*。用带端头加压的四向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼*一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液压拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。   3、板芯后*   胶拼后的板芯还需进行砂光或刨光等后*，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后*设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。   二、细木工板的成型工艺   1、一次压制的成型工艺   一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。   2、预压修补二次热压工艺   预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。   3、预压修补一次热压工艺   针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。

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工艺流程详细的介绍的话网上有很多，而且应该还有相关的*。建议可以在网上多看看！