陶瓷洁具生产流程;　　1)陶瓷生产原料　　分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。　　其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。　　K2O   SiO2   ZnO   ZrO2   AL2O3   MgO　　陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。　　瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。　　陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。　　瓷器与陶器区别：原料*、产品吸水率、烧成温度。　　浆料：成型注浆所用的原料。　　釉料：半成品喷釉所用的原料。　　生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。　　球磨和过筛必须达到325目国标。　　2)   模具　　成型注浆所用的石膏模具。　　材料：石膏粉　　特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。　　灌浆次数：80次----120次。　　生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。　　成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。　　3)   成型灌注　　用浆料到石膏模中形成半成品坯体。　　每一件成型产品至少两块模块模型组合。　　成型方法：单面吸浆，双面吸浆。　　生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。　　4)   喷釉　　用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。　　喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。　　5)   烧成　　喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。　　烧成收缩率：不大于1.15　　烧成时间：13小时—15小时。　　烧成温度：1210℃--1290℃　　烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。　　窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。　　6)   检验　　浆料：细度、比重(含水量)、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。　　釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性(为了控制热稳定性)。　　色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。　　色泽：目测。

1）陶瓷生产原料   分瓷土、釉料，其所含原料基本相同，但原料配比不同。   其主要成份：长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。   K2O      SiO2      ZnO      ZrO2      AL2O3      MgO   陶土：用于生产陶器和瓷器的一种粘土简称陶土。   瓷器：高温烧成中完全玻化成瓷的成品。   陶器：高温烧成中未完全玻化不成瓷的成品。   瓷器与陶器区别：原料*、产品吸水率、烧成温度。   浆料：成型注浆所用的原料。   釉料：半成品喷釉所用的原料。   生产过程：球磨、过筛、除铁、池存。   球磨和过筛必须达到325目国标。2）      模具   成型注浆所用的石膏模具。   材料：石膏粉   特点：吸水快、凝固时间短、修补方便，价格便宜。   灌浆次数：80次----120次。   生产过程：3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。   成母模，通过母模生产出子模用于成型注浆。3）      成型灌注   用浆料到石膏模中形成半成品坯体。   每一件成型产品至少两块模块模型组合。   成型方法：单面吸浆，双面吸浆。   生产过程：注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。4）      喷釉   用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。   喷釉方式：机器手喷釉、人工喷釉。5）      烧成   喷成釉的半成品，在窑内经过高温烧热后形成的产品。   烧成收缩率：不大于1.15   烧成时间：13小时—15小时。   烧成温度：1210℃--1290℃   烧成过程：预热带、烧成带、冷却带。   窑炉种类：梭式窑、隧道窑、辊道窑。6）      检验浆料：细度、比重（含水量）、收缩、强度、抗弯曲性、流动触变。釉料：流动、触变、细度、比重、色差、高温流动、干燥时间、坯釉适应性（为了控制热稳定性）。色差：生产釉料上瓦片、烧成与美国KOHLER标准色板比较，采用进口色差仪。色泽：目测。

练泥：从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。　　拉坯：将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。景德镇瓷土总收缩率大致为18—20%,根据大小品种和不同器型及泥料的软硬程度予以放尺印坯：印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。　　利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用*旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。   利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。　　晒坯：将*成型后的坯摆放在木架上晾晒。　　刻花：用竹、骨或铁制的*具在已干的坯体上刻画出花纹。　　施釉：普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用*釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。　　烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。